ترکیبات اصلی کاه گندم شامل سلولز، نیمه سلولز، لیگنین، پلی‌فرین، پروتئین و مواد معدنی است. در این میان، محتوای سلولز، نیمه سلولز و لیگنین بین 35 تا 40 درصد است. مواد موثره سلولز و نیمه سلولز هستند.

اولین قدم در تولید ظروف، پاره کردن و ورز دادن نی است. از یک تسمه نقاله برای فرستادن کاه گندم به داخل دستگاه اشک آور فلوس استفاده کنید. پس از درمان دستگاه، نی به طول 3 تا 5 سانتی متر و بافت نرم تبدیل می شود. به ازای هر 1000 کیلوگرم کاه 800 کیلوگرم آب برای آب مرطوب قرار دهید و سپس به مدت 48 تا 50 ساعت جمع کنید تا کاه کاملا خیس و نرم شود و می توانید وارد فرآیند پایین شوید.

کاه گندم نرم شده در دستگاه چمن هیدرولیک شسته و جدا می شود. هنگامی که نی وارد دستگاه چمن هیدرولیک می شود، همزمان آب در گردش اضافه می شود تا غلظت مایع مخلوط کننده آب کاه را تا حدود 10 درصد کنترل کند. پس از درمان، شن، برگ، سنبله و جشنواره چمن در نی پس از شکستن با آب تخلیه می شود. اجسام سنگین مانند سنگ ها و بلوک های آهنی تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز از لوله سنگی اطراف خارج می شوند. در نهایت، باقی مانده نسبتا تمیز است. تکه های ساقه.

لیرین ماده اصلی موجود در لایه سیتوپلاسم است. سلول ها را قادر می سازد به یکدیگر بچسبند و جامد شوند. برای بدست آوردن سلولز و نیمه سلولز مناسب ظروف غذاخوری باید آن را از لیگنین جدا کرد، لیگنین را جدا کرد یا پاک کرد یا پاک کرد یا پاک کرد. آدامس را با کیفیت چوب بشکنید. با توجه به اصل انحطاط در دمای معین، کاه را می توان با کمک دستگاه تجزیه کاه به الیاف جدا کرد. در طی عملیات 120 درجه سانتیگراد تا 140 درجه سانتیگراد، لیگنین از حالت شیشه ای ترد به حالت لاستیکی بسیار نرم تبدیل می شود که به طور نزدیک با سلولز و نیمه سلولز ترکیب می شود. قدرت تجمع ظروف.

پس از تجزیه کاه، مخلوط آب کاه برای تمیز کردن و تغلیظ به سیستم شستشو فرستاده می شود و تنها سلولز، نیمه سلولز و لیگنین ترنسجندر باقی می ماند. پس از تمیز کردن دوغاب، لازم است بیشتر با اکسترودر متراکم شود تا مواد اولیه میزهای کاهی به دست آید. اگرچه درمان قبلی هنوز مشکلی وجود دارد که برطرف نشده است، یعنی مشکلات رنگدانه در کاه گندم. چون خود کاه گندم زرد است رنگ زرد آن بعد از آب داغ خیس می شود. چگونه می توان این رنگ را پاک کرد؟ از آنجایی که آب داغ را می توان در رنگ خیس کرد، می توان با پختن رنگ آن را از بین برد. تحت تأثیر آب گرم در دمای 96 درجه سانتیگراد، رنگدانه در فیبر خیس می شود. روند برگشت ناپذیر است. پس از چند بار پخت می توان از دوغاب الیاف نی به دست آمده برای تولید ظروف استفاده کرد.

در مخزن مواد، آب با وزن کل 50 تا 60 برابر وزن کل الیاف کاه را اضافه کنید و سپس با توجه به وزن کل ماده خام، 5 تا 8 درصد ماده ضد آب و 0.8 درصد ضد روغن را اضافه کنید. و برای استفاده بعدی آن را به یک خمیر یکنواخت هم بزنید. غذای یکبار مصرف یکی از مهم ترین الزامات کیفی را دارد، یعنی آب سوپ پر رونق نشتی نداشته باشد و غذای حاوی روغن نشت کند. بنابراین لازم است مقدار مناسبی ماده ضد روغن و ضدآب اضافه شود، اما باید یک افزودنی گرید غذایی باشد. دوغاب تهیه شده از طریق خط لوله به دستگاه تنظیم و قالب گیری ظروف یکبار مصرف منتقل می شود. هنگام تنظیم، قالب دیسک غذا ساخته شده از شبکه فلزی را روی دستگاه قرار دهید و سپس دستگاه را رها کنید. پس از اینکه دوغاب به طور یکنواخت در ظرف رها شد، کلید پمپ پمپ خلاء را باز کنید. دوغاب داخل ظرف به آرامی می ریزد. نظم و انضباط این روش می تواند آب اضافی دوغاب را حذف کند، به طوری که مواد جامد موجود در دوغاب به طور یکنواخت به دیواره داخلی قالب بچسبند. هنگامی که سوئیچ برای خارج کردن قالب مش فلزی خاموش می شود، خمیر خیس را می توان جدا کرد. سپس جنین خمیر خیس به دستگاه ظروف غذاخوری منتقل شد و روی پوشه های بالایی و پایینی آن قالب قرار گرفت. هنگامی که قالب های بالایی و پایینی به هم کمانش داده شدند، بخار از 170 درجه سانتیگراد به 180 درجه سانتیگراد رسید و میزان آب ظروف غذاخوری از طریق روش پرس حرارتی به حدود 8 درصد رسید. در این زمان، ظروف غذاخوری در ابتدا اعمال شد.

بعد از ظروف قالب گیری، لبه ها ناهموار هستند و زیبایی را تحت تاثیر قرار می دهند. بنابراین تولید یک کاتر کامل از طریق فرآیند برش ضروری است. قالب های استفاده شده در دستگاه حاشیه دقیقاً مشابه قالب و قالب روی دستگاه قالب گیری می باشد. بعد از تعمیر ظروف، دستگاه روشن می شود و لبه های اضافی ظروف مهر و موم می شود که تبدیل به ظروف یکبار مصرف قابل استفاده می شود.

قبل از خروج از کارخانه، ظروف حصیری باید بازرسی، ضدعفونی و بسته بندی شوند. در این فرآیند، کیفیت ظاهر باید بررسی شود. علاوه بر این، هر دسته از ظروف غذاخوری باید انجام شود و محتوای بازرسی نمونه شامل خواص مکانیکی فیزیکی و نشانگرهای میکروبی است. اگرچه ظروف حصیری دارای استانداردهای کنترل بهداشتی سختگیرانه ای در تولید هستند، ضدعفونی ازن و ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش باید قبل از کارخانه انجام شود تا بدن تولید مثل باکتری روی سطح ظروف مانند اسپورها و قارچ ها از بین برود.